不銹鋼高壓釜是磁力傳動(dòng)裝置應用于反應設備的典型創(chuàng )新，解決了以前填料密封、機械密封無(wú)法克服的軸封泄漏問(wèn)題，無(wú)泄漏和污染，是目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應，更加顯示出它的優(yōu)越性。
反應釜清洗要求：
1、將反應溶劑從排氣閥充入釜內，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進(jìn)行攪拌10分鐘，此時(shí)方可打開(kāi)釜蓋，對釜內壁進(jìn)行清洗。
2、清洗時(shí)，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時(shí)在釜內有水的情況下，稍充一下氮氣。
3、暫時(shí)不用的反應釜，最好將反應釜內加入70%體積干凈的無(wú)水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。
不銹鋼高壓釜維護保養措施有哪些？
1、反應釜裝蓋時(shí)，應先放置好釜體，然后再裝蓋，螺栓擰緊時(shí)，應均勻用力。裝好的釜蓋必須是嚴密合縫的，不能有傾斜，以便達到良好的密封效果。
2、密封面應加以保護，避免發(fā)生碰撞，以免受到損壞。
3、反應過(guò)程中，不能速冷速熱，這樣會(huì )造成很大的應力，容易使釜體產(chǎn)生裂紋，甚至發(fā)生危險。
4、反應結束后，應先進(jìn)行降溫，水冷或空冷都行，然后再排氣。等到壓力降為常壓后，才能打開(kāi)釜蓋。
5、使用前，應先進(jìn)行密封性試驗，好使用惰性氣體進(jìn)行密封，嚴禁使用易燃易爆氣體，更不能使用氧氣。如發(fā)現泄漏或者漏氣，則應進(jìn)行處理，以免影響密封效果。
6、全部操作完畢后，要清除反應釜上的殘留物。且反應釜要經(jīng)常進(jìn)行清洗，并要保持干燥。
不銹鋼高壓釜在進(jìn)行加熱和冷卻操作時(shí)需要注意：
1、禁止對反應釜進(jìn)行速冷和速熱操作，以防止過(guò)大的溫度應力對反應釜釜體造成裂縫，損壞。
2、操作結束后，可通水冷卻（放熱反應）或空冷。
3、針型閥系線(xiàn)密封，僅需輕輕轉動(dòng)閥針，壓緊密封面，即能達到良好的密封，禁止使用過(guò)大的力，以免損壞密封面。
4、反應結束后，進(jìn)行冷卻降溫，再放出釜內高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對稱(chēng)均等地旋松卸下。
5、卸蓋過(guò)程中應特別注意保護密封面。
6、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上的殘留物，反應釜上所有密封面，應經(jīng)常清洗，并保持干燥，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗。
7、攪拌器要卸開(kāi)清洗。
|
