如何正確預防小型高壓反應釜的爆破以防引起安全事故，造成企業(yè)的損失
在使用小型高壓反應釜的過(guò)程中，要注意合理正確的使用基本上不會(huì )出現反應釜爆破的情況，但是在生產(chǎn)和反應的過(guò)程中，難免有些客戶(hù)會(huì )進(jìn)行不良操作，或者因不慎而造成反應釜爆破的情況，進(jìn)而會(huì )帶來(lái)危險，所以建議大家在使用的過(guò)程中一定要注意方法。
但是具體什么情況下會(huì )造成反應釜爆破？技術(shù)人員經(jīng)過(guò)研究總結以下幾點(diǎn)來(lái)分析并解決高壓反應釜爆破造成的原因及解決方法。
比如催化劑用量過(guò)多或投料速度過(guò)快導致瞬間溫度上升速度太快等均會(huì )引起不銹鋼反應釜分解爆破。不銹鋼反應釜中帶入機械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導致反應釜分解爆破。處理方法有：
1、注意檢修時(shí)不要掉入機械雜質(zhì)。軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過(guò)熱后溫度升高導致反應釜分解爆破。
2、小型高壓反應釜嚴格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過(guò)熱導致不銹鋼反應釜分解爆破。
3、提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。催化劑系統儀表自控或催化劑泵操作失靈導致不銹鋼反應釜分解爆破。
4、檢修、調試儀表，達到準確、靈敏。催化劑用量過(guò)多或投料速度過(guò)快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆破。
5、嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。工藝系統內氣體氧含量增高導致不銹鋼反應釜分解爆破。通常應不大于1ppm。
6、嚴格控制工藝系統中的含氧量。
遇到某些故障或者不明白的地方，一定不要盲目解決，要及時(shí)聯(lián)系廠(chǎng)家的技術(shù)人員進(jìn)行溝通，切勿引起安全事故，造成企業(yè)的損失。
