一、200-2000L工業(yè)用/中試用高壓氫化釜性能及規格技術(shù)參數:
攪拌方式:內部磁力攪拌,不存在軸封泄漏及其保養的問(wèn)題,確保無(wú)泄漏旋轉部件,試驗更加安全。
攪拌電機:原裝進(jìn)口大功率馬達,強勁有力 不銹鋼氫化釜,高速穩定。
進(jìn)氣體閥:氣體進(jìn)氣針型閥,質(zhì)量可靠。
取樣閥:便于反應過(guò)程中隨時(shí)取樣并分析反應過(guò)程。
排氣閥:方便在反應前對系統進(jìn)行真空處理和置換氣體使用。反應結束后作為放空閥。
壓力表:實(shí)時(shí)監測反應壓力。
溫度探頭:深入反應釜體內部,實(shí)時(shí)監測反應溫度。
加熱單元,模塊加熱,加熱快速,控制精確。
規格型號
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容 積(L)
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設計壓力(MPa)
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使用壓力(MPa)
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設計溫度(℃)
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攪拌轉速(rpm)
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WHF-200
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200
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-0.1-20
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-0.1-18
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300
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根據容積、漿形
及用戶(hù)要求
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WHF-300
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300
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-0.1-20
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-0.1-18
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300
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WHF-500
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500
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-0.1-20
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-0.1-18
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300
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WHF-1000
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1000
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-0.1-20
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-0.1-18
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300
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WHF-2000
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2000
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-0.1-20
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-0.1-18
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300
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備注:
1. 除上述規格成品外,還可根據用戶(hù)要求定制不同容積產(chǎn)品。
2. 常規主體材料為1Cr18Ni9Ti;主體材料可根據用戶(hù)要求選用316L不銹鋼、鎳材、鈦及鈦合金、哈氏合金、鋯、鉭材等特殊材質(zhì)或非金屬及非金屬?lài)娡抗に嚒?/span>
3. 可根據用戶(hù)要求制作電加熱、導熱油加熱或夾套蒸汽加熱。
4. 攪拌槳形式可根據用戶(hù)要求選擇、定制。
二、工作原理:
高壓氫化釜由一套特殊的組件構成,以達到設計的傳質(zhì)要求和剪切效應,高度的氣體內循環(huán)和湍流。電機通過(guò)驅動(dòng)內部空心的攪拌器旋轉時(shí),攪拌器附近流體在葉輪的作用下作圓周運動(dòng),所產(chǎn)生的離心力對攪拌器內部產(chǎn)生自吸,使自吸式攪拌器內部形成負壓區,而自吸式攪拌器內部是通過(guò)空心軸與氣相相連的,從而使液面上的氣體源源不斷地被吸入攪拌器而重新被分散于液相。 高壓催化氫化釜產(chǎn)品尤其適用于氣-液、氣-液–固非均相反應過(guò)程。如液相催化加氫、氧化、胺化、烷基化、氟化……
三、結構示意圖
四、高壓氫化釜使用方法介紹
(一) 使用前檢查
1.檢查車(chē)間內安全聯(lián)動(dòng)系統是否正常。
2.檢查反應釜的使用壓力和溫度。
3.檢查水、電、氣、導熱油等公用動(dòng)力系統是否符合要求。
4.檢查反應釜的氣密性、攪拌、管路及閥門(mén)是否符合要求。
5.檢查反應釜內外是否干凈和干燥。
(二)使用步驟
1.檢查確認反應釜底閥和出料閥已經(jīng)關(guān)閉好。
2.按工藝要求進(jìn)行投料,投料順序原則是“先加液體、后加固體”。加入液體物料后,先開(kāi)啟攪拌,再投入固體物料,若固體料有大塊應當粉碎后再加料。
3.加入液體物料時(shí) 實(shí)驗室加氫反應釜,先開(kāi)啟氮氣,使釜內充滿(mǎn)氮氣,再關(guān)閉氮氣,開(kāi)啟真空抽料。抽料結束,開(kāi)啟氮氣平衡至釜內無(wú)真空。
4.根據工藝要求進(jìn)行多次氮氣置換。置換時(shí)先開(kāi)啟真空抽至真空度-0.06Mpa 氫化反應釜,關(guān)閉真空,再開(kāi)啟氮氣充至釜內壓力0.08Mpa。重復操作,直至達到工藝要求的置換次數。
5.連接氧含量測定儀,測定釜內的氧氣含量。繼續用氮氣置換,直至氧氣含量達到工藝要求。
6.打開(kāi)加料口,微開(kāi)氮氣(速度以連接的鼓泡器連續平穩鼓泡),快速加入工藝所需量的催化劑。
7.關(guān)閉加料閥或用專(zhuān)用工具蓋緊加料口蓋。
8.根據工藝要求通入氫氣,控制氫氣壓力、反應溫度、攪拌轉速等工藝條件。
9.使用過(guò)程中及時(shí)巡回檢查反應釜的運行情況,根據需要適當調整反應壓力和溫度。
10.反應結束后,緩慢開(kāi)啟放空閥排氫氣,當釜內壓力小于0.15MPa之后 加氫反應釜,打開(kāi)氮氣閥,用氮氣置換釜內剩余氫氣。
(三)使用結束
1.按工藝要求清洗反應釜。
2.烘干反應釜,充氮氣保護。
3.檢查各種管路閥門(mén)關(guān)閉或斷開(kāi)。
4.清理干凈反應釜及其附屬設備的衛生。 |