超聲波反應釜是公司多名技術(shù)人員精心研制，解決一系列技術(shù)難題后研制的新產(chǎn)品，成功將超聲波發(fā)生器應用于金屬材質(zhì)的反應釜上。超聲波反應釜是將大功率超聲換能器的變幅桿直接浸入反應釜液體中,使聲能直接進(jìn)入反應體系。

其優(yōu)點(diǎn)是能夠將大量的能量直接輸送到反應介質(zhì),有效的使電能轉化為機械能,并且可以通過(guò)改變輸送到換能器的幅度加以控制超聲波能量的大小 。

超聲波反應釜可擴展性強?？蛇x配物料滴加裝置,冷凝回流裝置、下出料裝置。PID溫控儀可實(shí)現-80-800℃范圍內的任一溫度點(diǎn)的精確控溫,有效避免溫度過(guò)高而導致樣品組織破壞。釜體耐壓-0.1-60Mpa (這是一般超聲波反應釜所不能達到的)，釜體材質(zhì)可選不銹鋼、鈦、鋯、鎳及其合金等。配靜密封磁力攪拌器(絕無(wú)泄漏)，通過(guò)攪拌加速反應過(guò)程。

超聲波作用于化學(xué)反應，主要利用超聲空化現象?？栈荼罎a(chǎn)生局部的高溫、高壓和強烈的沖擊波及射流，為在一般條件下難以實(shí)現或不可能實(shí)現的化學(xué)反應提供了一種新的非常特殊的物理化學(xué)環(huán)境，它是一門(mén)新興的聲學(xué)與化學(xué)邊緣交叉學(xué)科。

應用領(lǐng)域：

大量實(shí)驗證明超聲波可廣泛應用于各種反應，包括：

(1)合成化學(xué)方面，特別是超聲在有機合成中應用研究發(fā)展很快，主要研究對象是多相反應，特別是有機金屬。超聲的粉碎和使表面活化，有可能代替相轉移催化劑(PTC)反應。包括金屬表面參與的反應(如加速催化反應)、粉末狀固體顆粒參與的反應、乳化反應、均相反應。

(2)高聚物化學(xué)方面，如聚合反應、高分子降解反應。

(3)電化學(xué)方面，將超聲波直接引入電鍍槽，由于空化作用，增加了沉積速率，提高電流密度，將液體中的顆粒進(jìn)行分散和解團聚

(4)分析化學(xué)。超聲波已成為許多有機金屬化合物的常規合成技術(shù)。如在格氏試劑的合成中，傳統方法需使用經(jīng)嚴格干燥的，且需加入少量碘作誘導劑。而在超聲輻射下，該反應可用普通試劑級而無(wú)需干燥，反應的誘導期也縮短到幾秒。這一發(fā)現對格氏試劑的工業(yè)化生產(chǎn)具有重要意義。將超聲輻射用于均相和非均相催化反應能不斷剝除催化劑表面吸附的反應物，暴露出新的催化面，從而有效地保持了催化劑的活性.

(5)超聲波萃取以其提取溫度低、提取率高、提取時(shí)間短的獨特優(yōu)勢被具有創(chuàng )新意識者應用于中藥材和各種動(dòng)、植物有效含量的提取，是替代傳統剪切工藝方法實(shí)現高效、節能、環(huán)保式提取的現代高新技術(shù)手段。

(6)超聲波除垢防垢既能節約能源消耗，提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)成本，又不污染環(huán)境，操作簡(jiǎn)單方便;不僅能夠解決長(cháng)期困擾企業(yè)的除垢問(wèn)題，還能從根本上解決防垢的難題。

技術(shù)參數：